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造纸机变频技术改造眼镜影院方头螺栓机床顶尖鞋带法兰Frc

发布时间:2023-12-07 15:48:36 阅读: 来源:电焊机厂家

造纸机变频技术改造

前言

中国造纸工业有效生产能力自1990年以来,特别是自1995年以来一直在持续增长。到2002年底为止,我国有4000多个造纸厂,其中规模以上的有2600多家。2002年的总产量达到了3780万吨。在今后的l-2年中,还将会有近1000万吨的新增生产能力。目前我国造纸厂家众多,可是普遍存在着自动化控制水平较低、能耗高、纸品的质量和产量一定程度上受限制等状况。而随着社会经济的高速发展,人们对纸张的消费数量和纸张的质量要求也越来越高,这就要求造纸企业不断提高生产工艺和自动化生产水平,使纸产品能够满足日益发展的经济需求。

一、造纸机变频改造的必要性

我国造纸机分部传动设备,以前采用SCR直流调速方式,由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高,从而导致纸机的机械落后,最高车速也只有200m/min左右,很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程,因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位,但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差,主要表现如下:

(1)整流子磨损严重, 烧毁由于它需求在刚显梭式窑现屈从表象时改动操控情势整流子的故障, 导致停机时间长;

(2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高;

(3) 测速发电机易磨损,造成传动系统精度低;

(4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器

三、造纸机变频控制系统简介

造纸机结构上大致有流浆箱,部,压榨部,干燥部,压光,收卷几部分组成。传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。使用变频控制系统可以使传动系统具备非常方便及精确的调速功能:

(1)、 各分部传动点之间能保持固定的传动比,使各传动点上线速度保持一致。便于设备提速、减速,避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸。

(2)、连续平稳地拖动纸机运行。

(3)、具有平滑加减速功能。

目前在纸机分部传动上使用的变频器必须能同时具备以下特点

(1)调速范围宽,在全速度范围内,效率必须在90%以上;

(2)功率因数高于0.9以上;

(3)输入谐波电流总失真小于3%;

(4)采用可靠性高、技术成熟的标准器件IGBT;

(5)能减少输出谐波分量并有效降低dv/dt噪音和转矩脉动的效果

实例分析如:大连XX纸厂的五层纸生产线,采用安邦信G9变频器改造

五层纸生产线主要有坑机、复合机、热板、纵切机、横切机组成。坑机用来将原纸制造出波浪,根据波浪的疏密程度可分为A、B、C、E四种。波浪是由电动机带动浪辊在固定的有槽的钢板上将纸挤压形成的。坑机电动机的功率一般在22KW和30KW。复合机用车削中心于将生产出来的浪纸和芯纸再加两层面纸复合在一起,这样就生成了五层纸板。在通过热板干燥,纵切机切边和压痕,然后由横切机进行剪裁。本次改造主要是4台坑机和热板的变频改造,以获得优良的调速效果和节能效果。如下图所示:

方案:

坑机和热板采用安邦信G9系列变频器,其电气图如下所示:

功能介绍:

 统调功能:采用主-从式结构,其速度可以通过统调电位器给定。将一台G9变频器作为主驱动输出,从驱动均采用水晶G9系列产品,多台从驱动可以共用一台主驱动。

 微调功能:主驱动的运行频率通过统调电位器模拟口输出,作为从驱动变频器的初始同步转速,其偏差可以通过从驱动的微调电位器来修正。

 由于变频器具有较前强的过载能力和低频额定转矩,保证了速度不随负载的变化而变化。同时,克服低速时速度不稳定的缺陷。

系统优点

1、 本系统采用先进的变频控制技术,使电机软启动,减轻机械冲击和降低部分噪音,延长机械设备的使用寿命,减少机械维修费用。

2、 运行、操作、维护简便,提高产品的质量和产量。

3、节约大量的能源。

节电效果分析

大连XX纸厂是大型造纸厂家,其中我公司改造的1760白板纸全球最大复合材料飞机的首次开始地面试验阶段完成机有5个传动点,都是用电磁调速,各个传动速度断断续续很不稳定,生产中经常断纸,采用我公司设计的变频同步控制系统改造后取得很好的节能效果。

 改造前生产1吨纸用242.5度。,

 变频改造后生产1吨纸用127度电(6个月平均数)。

 每吨节约为242.=85.5度。

 节电率达到:(85.5÷242.5)×100%=35.2%。

也就是说,该造纸机进行改造后,每月可为该厂节约42750度电,按每度电0.7元计算,每月就可节约29925元。每年就可节约35.9万元。且操作从45米/分一直调到75米/分仍相当稳定,同步效果极好,提高了纸的产量,增加了企业的效益。

结束语

将生产线整体变频控制与改造后,生产线电机所需转速由电机直接给出,避免了转矩传递损失,既可实这样可以有效的解决问题现电机联动控制,又可分别调


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