至目前极具发展前景的工艺技术

极具发展前景的工艺技术

近年来数字技术、络传输及CTP制版技术的发展，使胶版印刷技术实现了新的飞跃。进入21世纪以来，我国经济进入一个崭新的阶段，包装印刷产业在世界经济一体化的进程中进入飞速发展和工艺技术变革的时代，我国加入世贸组织以后对世界贸易依赖程度不断增加，绿色环保潮流对包装产业发展提出了更高的要求，同时消费品包装销售业态的改变给我国出口消费品包装带来了前所未有的市场商机和发展动力。

微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术，已经为我们带来了巨大的发展商机。运用微型瓦楞生产的包装产品具有低克重、高强度的特点，而直接胶版印刷高档彩色瓦楞纸板又具备了生产周期短、尺寸稳定性好等特点。使用直接胶印瓦楞纸板方式印刷的包装品，具有印刷精良、强度高、份量轻、棱角清晰、包材识别功能强等优势，越来越受到用户的青睐，它逐渐成为高档商品的包装。由于其独特的承印效果，从而用其印刷的包装产品色泽艳丽并且具有强烈的视觉效果，足以与胶印实心纸板效果相媲美；而且它的纸资源节约205，同时可以循环再利用。因此它是消费品包装领域崛起的一种印刷新工艺，也是胶印工艺的一次创新。

1．选择满足印刷1mm纸板的印刷机器

由于微型瓦楞纸板层间支撑点是瓦楞，它易受压变形，造成印刷点的变异，故印刷时，要求对印刷压力的控制非常准确。印刷压力太大，瓦楞变形且点扩大；印刷压力小，点转移残缺不全或点发虚，最终印刷还原效果差。因此机器的正确选择尤为关键。目前市场上能满足此要求的印刷机有KBARapida单张纸胶印机以及R905—6LV胶印机。

2．选择适合微型瓦楞纸板印刷的特种橡皮布

由于微型瓦楞纸板材质的特殊性，在开发直接胶版印刷微型瓦楞纸板时采用了高弹性、高油墨传递性能的特殊气垫层橡皮布。借助橡皮布良好的承压性能，来缓解印刷时急剧增大的压力，使微型瓦楞纸板的受压变形降到最低限度，使印版点的还原效果达到最好。对橡皮布的要求具体为以下几点：

硬度的选择：橡皮布的硬度是印刷点转移完整性的关键。硬度高，易磨损印版，但点转移清晰；硬度低，点易变形。压缩变形小：在高速印刷过程中，橡皮布长期周期性压缩变形，产生压缩疲劳，长久会造成永久变形，使橡皮布厚度减少，弹性减少，硬度增加。

良好的油墨传递性能：橡皮布作为点传递的中间载体，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨的传递性能和较强的斥水性能。

表面耐油、耐溶剂性：橡皮布的表面胶层必须具有良好的耐油、耐溶剂能力，防止因接触印刷过程中的化学品而发生膨胀，造成点变形。

伸长率适当：要求橡皮布底布织物细密均匀，光洁牢固，伸缩率小，与内胶层交叠粘合性能好，不易分裂，纵横方向绝对垂直。这样才能避免印刷过程中橡皮布易被拉伸，胶层减薄、弹性降低，会造成点扩大变形、套印不准等现象。经过多次试验，我们最终采用了可满足瓦楞纸板胶版印刷点正确转移的特殊气垫层橡皮布。

3，印刷时水墨平衡的控制

印刷时严格控制油墨乳化率，印刷中“洗农板”问题的控制是胶ElJ印刷过程中水墨平衡与印刷压力结合点的控制， 是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳点的控制。印刷时水墨平衡的控制至关重要，它直接影响印刷品的印刷质量与外观质量。印刷时水墨平衡是水在油景中乳化的过程， 而微型}亡楞板胶印印刷的润版液量的控制要小于正常胶印印刷中使用润版液的量。因为水的加入会引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板”问题， 因此， 印刷时对油墨乳化率的控制也很关键。

4 选择满足耐磨擦、高流动性、高着色力的油墨

于微型瓦楞纸板表面的楞形，致使着色表面凹凸不平，因此在进行印刷时， 若油墨选择有误，将导致在高出瓦楞峰顶的油墨点被完全还原，而处于峰谷的点将只会与承印材料的表面部分接触。因此，如果要避免出现亮和暗的斑点，必须要确保即使在不完全接触的地方油墨也能完全传递过来。因此要选择弹性更大的油墨来满足这一要求。

5．挑选符合印刷要求的微瓦纸板材料

微型瓦楞纸板丰要通过两个参数——楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞数表示)来对其进行定义。例如F型瓦楞纸板厚度为0．75 mm、每米有420个瓦楞数。目前，已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、0型等。

直接胶版印刷中， 瓦楞纸的选材是影响印刷质量的又一重要因素。因为是有水印刷，所以要选择质量好的瓦楞原材料，否则会使瓦楞纸板软化，无法进行准确印刷。瓦楞纸的原料大致分为两大类：一次纤维纸和两次纤维纸(再生纸)。因此为了保址印刷质量，要选用一次纤维纸制成的瓦楞纸板。

微型瓦楞纸板受压后塑性变形大，如何减少印刷时塑性变形非常重要。实践证明， 印刷时采用横丝瓦楞纸板时， 由于瓦楞方向与印刷线压力一致，横丝瓦楞纸板塑性变形大且有瓦楞压溃现象， 印刷困难；采用直丝瓦楞纸板时， 由于瓦楞方向与印刷线压力方向纵横交错，分散了印刷线压力，瓦楞纸板塑性变形大大减少，且无瓦楞压溃现象发生，且印刷点转移性能良好。设计产能3.5万吨因此胶印印刷选择直丝微型瓦楞纸板作为印刷材料。

微型瓦楞纸板厚度的均一性，是直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板对材料的另一要求。因为微型瓦楞纸板厚度的不一致会造成印刷压力的变化引起点的变异。

微型瓦楞纸盒与纸重点支持了碳纳米管和石墨烯的批量合成技术板纸盒相比，有其不可替代的优点。尽管两者在外表上无明显差异，但其内部结构却有明显不同。与相同克重的折叠纸板相比，微型瓦楞纸盒具有较好的抗压强度和吸震性能。而这意味着可用较少的包装材料来获取相同的保护功能，同时减轻了包装的重量。从而也达到节省原材料降低成本的目的。而在瓦楞纸上直接印制精美图案，也省去了过去先印刷、后裱贴的双重加工费用，还相应缩短了产品的生产周期，真正实现降本增效生产。

随着现今销售方式的多样性以及上购物的盛行，小型包装数量也随即上升，对产品外包装也相应提出更高的要求，要求包装能提高产品的保护性能，同时降低其重量从而创造新的市场商机。这时微型瓦楞纸盒将成为包装界的首选。因此，歼发此项工艺技术适应欧美包装发展趋势，并能达到节约资源、降低成本的目的。

直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板由于(1)纸类包装属环保产品，(2)低克重、高强度的特点有曲折辅助件可以是由无毛刺的效地节约了纸资源，(3)微型瓦楞纸板的特殊性为消费品产品提供了新的产品防伪识别功能，(4)生产周期的缩短建立了快速高效的生产模式等优点，其产品可以被广泛用于电子通讯、络包装、消费品包装等领域，它将给企业带来良好的经济效益真实还原隧道交通场景。而且直接胶版印刷微型瓦楞板同时具有胶印与柔印的特点，是两种印刷技术叠加的全新技术，因此产品具有独特的生产工艺流程。

现该产品已在上海外贸界龙彩印厂试制获得成功，并于2003年11月通过由上海市科学技术委员会组织的专家鉴定，得到了与会专家的一致好评，认为该产品可广泛用于电子通讯产品、软件包装和食品消费品包装及络销售包装领域，具有很好的经济效益和社会效益，市场前景良好。同时该产品已荣获2003年“牡丹杯”其产销总量、消费总量和出口量均居世界第1中国包装印刷产品评比新材料开发奖，近日该项目被认定为上海市高新技术成果转化项目。上海外贸界龙彩印厂该技术开发成功，有效提高了较2017年同期增长11%⑵0%;实现归属于母公司股东的净利润850万元⑼30万元我国印刷技术的科技含量， 使我国印刷水平与国际先进水平同步，并增加了中国包装产品在国际市场上的占有份额。然而技术的发展无终点，我们仍然要坚持技术创新，力求精益求精的包装产品，为包装印刷业，为全人类的环保事业作出更大的贡献。

转载自：印刷杂志