机械-谈谈钢桶桶底顶冲压加工中的润滑剂

如果您留意，就会发现，在许多制桶企业加工钢桶桶底、顶落料成形时，都会在薄钢板料的表面涂上1层润滑剂，特别是对热轧薄钢板，如果不涂润滑剂，冲压加工后的工件大部分会出现拉裂或有裂纹现象。那么，为什么涂了润滑剂后就不会产生拉裂现象呢？这是由于在热轧薄钢板时，由于薄板冷却比较快，所以轧制结束时的温度较低，1般情况下，温度大致在600～650℃左右，此时金属的塑性已降落（这也就是为什么热轧薄钢板的拉延性能没有冷轧薄钢板好的主要缘由），即热轧薄钢板的拉深性能降落，而刚性和脆性增大。另外，在钢板的内部会产生残余应力，从而使得其变形。不同的延伸部分的相互作用，将使延伸得较多的部分受相邻延伸得较少部分的阻碍而产生紧缩应力，而在延伸得较少的部分中产生拉应力。这些残余应力的存在会使热轧薄钢板表面产生变形，而影响其表面的平整性。所以，我们常常会发现热轧薄钢板表面有翘曲不同等现象。

钢桶桶底、顶的落料成形（拉深）进程，实际上是金属薄钢板的塑性变形进程。凡是相互运动的表面之间都存在着摩擦。由于摩擦的作用，使其落料拉深的模具产生磨损；桶底、顶表面也出现划伤和划痕。这样既缩短了钢桶桶底、顶落料拉深成型模具的使用寿命，又影响了桶底、顶的表面质量。另外由于摩擦的存在，使桶底、顶在落料拉深时的变形力、变形功增加，板料拉入凹模孔的阻力增大，故拉入凹模孔的板料比理想状态要少，从而使得桶底、顶在拉深模的顶部圆角处因拉深材料不能及时补充而出现拉薄、拉破等现象；桶底、顶在落料拉深时的变形力和变形功的增加，也会引发材料内部金属变形的不均匀，从而使金属内部滑移线的运动方向产生变化，生产拉伸应力和紧缩应力。而反应在桶底、顶落料拉深进程中出现拉破现象。为了减少摩擦引发的不良影响，避免模具表面过早的磨损和桶底、顶盖的破裂和表面咬伤等缺点的存在，必须在金属薄钢板与模具表面之间加上润滑剂。

1、桶底、顶拉深成型对润滑剂的要求

1、润滑剂应有良好的耐压性能，在高压力的作用下，润滑膜仍能吸附在接触表面上，保持润滑效果。即能构成高强度的薄膜，承受很大的压力，并有很好的附着性。

2、润滑剂不应对桶底、顶和模具有腐蚀作用。

3、润滑剂应对人体无毒，不污染环境，且化学性能稳定。

4、润滑剂要求使用、清算方便，来源丰富，价格便宜等。

2、桶底、顶拉深常常用的润滑剂

桶底、顶落料拉深经常常采取含脂肪、脂肪油（脂肪或脂肪油包括动、植物性质的牛油、猪油、鱼油、棉籽油和蓖麻油等等）。或脂肪油、矿物油的皂基乳浊液，加以白垩粉或锌钡白等细粉末填料；或硫化油；或填料及硫化油。还可以用冷挤压润滑方式，即磷化加皂化在家搭棚会强拆吗。

采取上述润滑方式润滑桶底、顶上粘附的润滑油沿途滴落，增加了能耗，污染了操作环境，更加严重的是在进行后续加工处理前必须清算工件上粘附的润滑油，这不但延长了工时，同时也增加了本钱。

目前，有人研制了1种微乳化型水溶性润滑剂，不但可以去掉后续加工处理前的清洗工序，而且其价格也较为便宜。所以使用水溶液性润滑剂，可以减少工序，降落本钱。那么这类润滑剂是怎样组成的呢？

水溶性桶底、顶冲压加工润滑剂的组成采取了微乳化液的方式，首先将油溶性的添加剂溶液于油中构成油相，再将水溶性的添加剂溶于水中构成水相，然后将两相混合，在表面活性剂的作用下充分搅拌，即可构成微乳化液，该乳化液可以同时借助于油溶液性和水溶液性添加剂的作用而具有多种性能，满足桶底、顶冲压加工的要求。

1、基本组成

桶底、顶冲压加工采取全消耗的润滑情势，润滑液不循环使用，供液时的温度较低，为常温农村厕所被村干部强拆怎么办，故可选择非离子表面活性剂；冲压时利用钢板粘附的薄油膜进行润滑，因此微乳化液组成中应选择粘度较高的矿物油，同时在水相中还应加入水溶性增粘剂，以保证润滑液粘附层的厚度。

2、润滑剂的制备

桶底、顶冲压加工的润滑性包括粘附成膜，实现在低负荷下的油性和高负荷下产生化学反应的极压抗磨性两部分。微乳化液中含有的非离子表面活性剂降落了水的表面张力，能有效的实现加工液在表面的分散和粘附；再借助于极性分子如脂肪胺构成的吸附膜，表现出良好的油性作用。

3、使用效果

使用微乳化型水溶性冲压润滑剂加工出来的桶底、顶，其加工件表面光亮，无拉划痕迹和黑色沉积物。冲压加工后的桶底、顶盖无需进行脱脂清洗工序处理，即可到达原来使用其它润滑剂脱脂处理后的效果。另外，使用微乳化型水溶性润滑剂对冲床油漆无溶蚀现象，且无刺激性气味，也不腐蚀操作者的皮肤；基本上不污染空气和我们生活的环境。所以它具有良好的润滑性能、防锈性能、抗腐蚀性能和粘附能力。是加工桶底、顶落料拉伸时使用的理想润滑剂。